Просмотры:4 Автор:hytoncasting Время публикации: 2019-08-26 Происхождение:www.hytoncasting.com
Зная свой марганец-Maanshan City Hyton Тяжелая индустрия технологии развития, ООО
Марганец является важным материалом в разработке стали для вкладышей износа дробилки. Лью Дилкс объясняет, почему понимание марганца поможет продлить срок службы при операциях дробления. Марганцевая сталь - основной материал, используемый для вкладышей износа дробилки. Имеется 100-летний опыт, позволяющий предположить, что не все производители полностью использовали накопленные знания. Важно, чтобы конечные пользователи понимали основы и обратную связь с отклонениями поставщика, когда ожидания не оправдываются. Цель данной статьи - обрисовать некоторые основы марганцевой стали, например, аустенит, низкая твердость, упрочнение при работе.
Аустенитная марганцевая сталь содержит преимущественно марганец, углерод и железо в пропорциях, которые представляют многие доступные коммерческие марки. Атомное расположение марганцевой стали представляет собой гранецентрированный куб, представляющий собой плотно упакованную решетчатую структуру, которая позволяет существовать множеству плоскостей скольжения.
Атомная структура объясняет, почему аустенитные материалы, как правило, мягкие и пластичные и при правильной химии будут работать твердее для выполнения ряда применений. Более 100 лет аустенитная марганцевая сталь превосходит любой другой материал для вкладышей износа дробилки.
СВОЙСТВА МАРГАНСКОЙ СТАЛИ
Марганец (Mn) растворяется заместительно, что создает барьеры для движения дислокаций. Углерод растворяется из-за его малых размеров и создает сильное сопротивление движению дислокаций. Углерод обладает высокой растворимостью в аустените; аустенит немагнитный.
Аустенитная марганцевая сталь обладает низкой теплопроводностью. Типичная твердость стали с 14-процентным содержанием марганца составляет от 200 до 220 BHN в термически обработанном состоянии после закалки. Это не изменяется значительно с более высоким содержанием Mn.
Низкая твердость также приводит к хорошей пластичности и удлинению и означает, что предел текучести материала является низким. Это приводит к деформации материала при относительно низких уровнях приложенного напряжения.
В состоянии после закалки эти стали имеют ударную вязкость до 200 Дж, измеренную в испытании на ударную вязкость по Шарпи, по сравнению с обычной углеродистой сталью (например, класс А2) при 30-50 Дж.
Основная причина, по которой аустенитная марганцевая сталь используется в деталях дробилки, заключается в ее способности к упрочнению при деформации. Это приводит к образованию износостойкого слоя в деформированной области, но подкрепленного мягким и пластичным сердечником. Это фактически дает ему взаимоисключающие свойства твердости (износостойкость) и пластичности (ударная вязкость). Обратитесь к закаленной микроструктуре на рисунке 1.
Рабочее упрочнение может произойти только в том случае, если материал постоянно деформируется, поэтому при применении чистого или низкого истирания под напряжением желаемое свойство более высокой твердости не может быть достигнуто, что приводит к увеличению износа.
